Agente additivo epossidico
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Che cosa è l'additivo di resina epossidica
Gli additivi in resina epossidica sono ampiamente utilizzati in varie applicazioni, tra cui materiali elettronici, automobili, adesivi e rivestimenti e compositi rinforzati con fibre, grazie alle loro proprietà uniche. La produzione additiva presenta vantaggi rispetto alle tecniche di produzione convenzionali: semplicità di stampa di strutture complesse, produzione rapida e libertà di progettazione. Segue l'impronta della digitalizzazione e del settore 4.0.
Vantaggi dell'additivo di resina epossidica utilizzato nella pultrusione di fibra di vetro
Inibizione dell'ossidazione
La maggior parte delle resine utilizzate nel processo di pultrusione, ad esempio poliestere, vinilestere ed epossidico, sono chimicamente inerti. Tuttavia, ciò non significa che siano completamente esenti dalla minaccia di degradazione chimica nel tempo. Praticamente tutti i tipi di resina sono soggetti al processo noto come ossidazione. La velocità di ossidazione varia a seconda di fattori quali la temperatura e la quantità di ossigeno ambientale presente. Nel tempo, l'ossidazione del polimero può causare una marcata perdita di resistenza, nonché scolorimento e altri problemi estetici.
Resistenza al fuoco migliorata
Poiché i rinforzi in vetro nella fibra di vetro sono inorganici, possiedono un grado naturale di immunità al fuoco. Tuttavia, non si può dire lo stesso della resina polimerica. Sebbene esistano variazioni di infiammabilità tra diverse resine, praticamente tutte bruceranno in determinate circostanze. I produttori utilizzano quasi sempre additivi per aumentare la resistenza alla fiamma della fibra di vetro. È possibile utilizzare una gamma di additivi diversi, tra cui ritardanti di fiamma alogenati, triidrossido di alluminio con acido borico (ATH), polifosfato di ammonio (APP) e altri.
Ridotto restringimento
Durante il processo di pultrusione, le fibre rivestite di resina bagnata passano in una matrice riscaldata, che le pressa nella forma appropriata e fa sì che la resina si indurisca rapidamente. Sfortunatamente, la temperatura estrema della matrice spesso porta a un effetto collaterale indesiderato: il restringimento della resina. Infatti, la resina può restringersi fino all'8 percento durante la polimerizzazione. Il restringimento comporta una perdita dimensionale che può causare la caduta dei prodotti al di fuori delle tolleranze accettabili. Allo stesso modo, il restringimento può influire negativamente sull'aspetto dei componenti in fibra di vetro.
Migliore resistenza antistatica
Sebbene la fibra di vetro sia naturalmente non conduttiva, può comunque accumulare elettricità statica. Se la quantità di elettricità statica aumenta abbastanza, può scaricarsi spontaneamente, portando potenzialmente a un evento di combustione. Questo tipo di evento presenta un problema particolare per i contenitori in fibra di vetro utilizzati per contenere benzina, olio e altri prodotti altamente infiammabili. Incorporando additivi antistatici in una resina, i produttori possono ridurre significativamente la tendenza della fibra di vetro ad accumulare cariche elettrostatiche.
Influisce sulle proprietà reologiche e sulla viscosità della resina epossidica
La viscosità e le proprietà reologiche degli additivi per resine epossidiche hanno effetti diversi. Alcuni additivi possono ridurre la viscosità e migliorare la fluidità, rendendo la resina epossidica più facile da applicare.
Migliorare le proprietà meccaniche della resina epossidica
Gli additivi per resina epossidica possono migliorare significativamente la resistenza alla trazione, alla flessione, alla compressione e altre proprietà meccaniche della resina epossidica, rendendo i prodotti in resina epossidica più resistenti e durevoli.
Migliorare le proprietà chimiche delle resine epossidiche
Gli additivi per resina epossidica possono rendere la resina epossidica più stabile in ambienti specifici, ad esempio aumentando la resistenza agli acidi, agli alcali, alle alte temperature, ecc.
Migliora le proprietà leganti della resina epossidica
Gli additivi per resina epossidica possono migliorare le proprietà di adesione della resina epossidica, migliorarne la resistenza e la colabilità.
Migliorare la resistenza agli agenti atmosferici della resina epossidica
Gli additivi per resina epossidica possono conferire alla resina epossidica una migliore resistenza ai raggi UV, proprietà antiossidanti e altre proprietà, prolungando così la durata utile dei prodotti in resina epossidica.
Tipi di additivo di resina epossidica
Acceleratore
Utilizzato per promuovere la reazione di polimerizzazione della resina epossidica, che può accorciare il tempo di polimerizzazione di diverse volte. Gli acceleratori comunemente utilizzati includono una varietà di ammine e anidridi acide.
Agente riducente della viscosità
Utilizzato per ridurre la viscosità della resina epossidica, facilitare le operazioni di processo e ridurre lo stress residuo e le bolle. Gli agenti di riduzione della viscosità comunemente utilizzati includono acidi grassi, acidi aliciclici, sali metallici, ecc.
Agente indurente
Utilizzato per migliorare la tenacità, la resistenza all'impatto e la tenacità alla frattura della resina epossidica. Gli agenti tenaci comunemente utilizzati includono una varietà di elastomeri, acidi grassi modificati, ecc.
Indurente
È un componente importante della polimerizzazione della resina epossidica e determina la velocità e le prestazioni della polimerizzazione. Gli indurenti comunemente utilizzati includono ammine e anidridi acide.
Additivo di resina poliestere vs additivo di resina epossidica
Costo
L'additivo poliestere tende a costare meno. La differenza più ovvia a prima vista è il costo: l'additivo poliestere è più economico dell'epossidico. Nella produzione di massa, vedrai l'additivo di resina poliestere utilizzato più frequentemente dell'epossidico per la creazione di tessuti compositi come la fibra di vetro, che vengono utilizzati per costruire e rinforzare imbarcazioni come kayak e barche, insieme alle attrezzature di accompagnamento come le pagaie. Per molti utenti, il costo è la preoccupazione numero uno. Nonostante ciò, ci sono molte ragioni per scegliere l'epossidico.
Durata
L'additivo epossidico ha una maggiore resistenza e gestione dello stress. Quando si tratta di durata, l'epossidico è superiore. Vanta una maggiore resistenza alla polimerizzazione (rilevante per la resistenza agli urti e all'usura generale nel corso degli anni), nonché la capacità di gestire meglio lo stress. Ciò è incredibilmente importante per le imbarcazioni, che spesso sono sottoposte a una pressione significativa durante l'uso. Risparmiare denaro utilizzando l'additivo poliestere può sembrare una buona idea all'inizio, ma se il veicolo si piega in seguito, imponendo costose riparazioni, finirai per spendere più di quanto avresti altrimenti speso. Infatti, troverai persino l'epossidico utilizzato per fortificare e supportare aeromobili come gli aerei, grazie alla sua eccellente capacità di resistere alle sollecitazioni e alle fratture.
Resistenza al calore
L'additivo poliestere può sopportare un po' meglio il calore più elevato. Quando si tratta di resistenza al calore, entrambe le resine si comportano bene una volta indurite, anche se l'additivo poliestere in questo caso ha la meglio. L'epossidica ha un limite di calore sicuro di 135 gradi F. Ciò significa che superare questa temperatura può causare danni da calore, deformazione e ammorbidimento. L'additivo poliestere ha un limite di calore di circa 176 gradi F. Non capita spesso di incontrare questo limite di temperatura in modo naturale, ma vale la pena segnalarlo.
Versatilità
L'additivo epossidico può essere utilizzato per riparare entrambi i tipi di resina. Quando si effettuano riparazioni in resina, è importante utilizzare una resina compatibile con la superficie da riparare. L'additivo poliestere è efficace solo per riparare altri danni da additivo in resina poliestere. L'epossidico, cosa interessante, può essere utilizzato per riparare non solo altri epossidici, ma anche superfici in additivo poliestere. La sua adesione e legame superiori gli consentono di connettersi anche con la resina poliestere.
Salute e sicurezza
L'additivo epossidico è più sicuro da usare. Sia l'additivo epossidico che l'additivo di resina poliestere possono essere un leggero pericolo per la salute. Pertanto, è importante utilizzare un'attrezzatura protettiva adeguata quando si lavora con uno dei due. Detto questo, l'epossidico è in realtà più facile da usare in questo senso. L'additivo di resina poliestere tende a rilasciare fumi leggermente pericolosi. Il rischio non è grave, ma sicuramente non dovresti respirarli. L'epossidico emette meno fumi a basso rischio con un odore notevolmente inferiore. È anche semplice da lavare via se entra in contatto con le mani o la pelle. Tuttavia, consigliamo vivamente di adottare misure di sicurezza durante qualsiasi progetto di resina, indossando almeno guanti in nitrile e un respiratore N95.
Resistenza chimica
L'additivo epossidico ha una migliore resistenza chimica. L'additivo di resina epossidica, una volta indurito, fornirà resistenza a una gamma più ampia di sostanze chimiche rispetto a quella che può rappresentare l'additivo poliestere. Ciò è prezioso in una varietà di settori e persino per l'uso domestico regolare con la pulizia.
Come scegliere l'additivo per resina epossidica
Compatibilità
Quando si seleziona un additivo per resina epossidica, la prima cosa a cui prestare attenzione è la compatibilità con la resina. Gli additivi per verniciatura a polvere devono rimanere stabili nella verniciatura a polvere per lungo tempo per esercitare l'effetto previsto. Pertanto, gli additivi per verniciatura a polvere generali dovrebbero avere una buona compatibilità con resina epossidica, resina poliestere, resina acrilica, ecc. Spesso, vengono confrontate le somiglianze strutturali tra additivi per verniciatura a polvere e polveri di resina. Ad esempio, l'agente livellante è l'additivo principale nella produzione di verniciatura a polvere. Può ridurre la differenza di tensione superficiale del film di rivestimento, omogeneizzare il film di rivestimento ed eliminare il restringimento, in modo che il film di rivestimento indurito possa ottenere una superficie liscia e lucida.
Adattabilità del processo produttivo
Quando si progetta la formula degli additivi per resina epossidica, si dovrebbe considerare che a causa delle difficili condizioni del processo di produzione, come alte temperature, basse temperature, taglio ad alta velocità, ecc., la decomposizione e la volatilizzazione degli additivi per resina epossidica possono causare il fallimento della formula. Alcuni additivi per resina epossidica non vengono estrusi attraverso l'estrusore insieme al materiale di base, ma vengono aggiunti in seguito alla polvere finita in modo che appaia il motivo desiderato. Poiché durante il processo di estrusione e fusione, l'additivo per resina epossidica ha già subito una pre-reazione, con conseguente assenza di motivo o dimensioni del motivo diverse, tocco ed effetti tridimensionali durante la formazione della pellicola.
Sfruttare l'interazione degli additivi di resina epossidica
L'effetto sinergico degli additivi di resina epossidica si riferisce all'effetto sinergico prodotto quando due o più additivi vengono utilizzati in combinazione appropriata. Naturalmente, l'opposto della sinergia è l'antagonismo. Ad esempio, la combinazione di carbon black e antiossidanti tiofenolo in rivestimenti in polvere per esterni in poliestere puro ha eccellenti effetti antiossidanti sinergici. Tuttavia, quando utilizzato insieme ad ammine stericamente impedite o antiossidanti fenolici, l'effetto stabilizzante originale del rivestimento è indebolito a causa dell'antagonismo.
Proprietà degli additivi in resina epossidica
Mentre gli additivi per resine epossidiche svolgono le loro normali funzioni, a volte possono influire negativamente su alcune proprietà dei rivestimenti in polvere. Ciò è strettamente correlato alla quantità di additivi utilizzati. Attualmente, sul mercato è disponibile un agente di polimerizzazione a bassa temperatura in grado di polimerizzare i rivestimenti in polvere in una pellicola a 120 °C per 30 minuti, che è ovviamente ciò di cui abbiamo bisogno. Poiché tali condizioni di polimerizzazione a bassa temperatura possono apportare enormi vantaggi economici, offrono anche possibilità di applicazione per materiali che non possono essere cotti ad alte temperature, ampliando notevolmente i campi di applicazione degli additivi per resine epossidiche.
La funzione principale degli additivi per resina epossidica
Migliorare le proprietà meccaniche della resina
Gli additivi di resina epossidica possono migliorare le proprietà meccaniche della resina in una certa misura, come la resistenza all'impatto, la resistenza al calore, la resistenza ambientale, ecc. Ad esempio, l'aggiunta di una quantità appropriata di potenziatore di tenacità al polipropilene può migliorare la sua tenacità e resistenza all'impatto. Per un altro esempio, l'aggiunta di una quantità appropriata di plastificante al poliuretano può migliorare le sue proprietà di flessione e recupero della flessione.
Migliorare la stabilità della resina
Gli additivi di resina epossidica possono anche migliorare la stabilità della resina, rendendola più durevole e stabile. Ad esempio, l'aggiunta di ritardanti di fiamma al policarbonato può migliorare la sua resistenza alle alte temperature e al fuoco; l'aggiunta di assorbitori ultravioletti al poliimmide può migliorare la sua resistenza alle intemperie e inibire l'invecchiamento e lo sbiadimento.
Migliorare le proprietà di lavorazione della resina
Oltre a migliorare le proprietà meccaniche e la stabilità, gli additivi per resine epossidiche possono anche migliorare le proprietà di lavorazione della resina, rendendola più facile da lavorare in varie forme. Ad esempio, l'aggiunta di plastificanti fluidi al polistirene può migliorare le sue proprietà reologiche e aumentare la fluidità della fusione; l'aggiunta di glidanti come zinco attivo acido di colofonia al polipropilene può ridurre bolle e bolle durante la lavorazione. Cavità di restringimento.
La nostra fabbrica
MOSINTER GROUP è stata fondata nel 2004. La sede centrale si trova a Ningbo, Cina. Gli stabilimenti di produzione si trovano nelle province di Zhejiang, Jiangsu e Shandon in Cina. MOSINTER GROUP, specializzata nella produzione e commercializzazione di prodotti chimici, ha attrezzature di produzione superiori e un team di vendita ad alte prestazioni, nonché tecnologia di produzione avanzata, sistema di gestione della qualità completo e metodi di collaudo modernizzati.
FAQ
Come uno dei produttori e fornitori di additivi epossidici più professionali in Cina, siamo caratterizzati da prodotti di qualità e prezzi competitivi. Siate certi di acquistare all'ingrosso additivi epossidici all'ingrosso dalla nostra fabbrica.